A extrusora teve origem na Inglaterra no século 18, quando a extrusora era uma extrusora manual. Com o surgimento de sistemas de energia em grande escala no século 20, as extrusoras operadas eletricamente substituíram rapidamente as extrusoras manuais anteriores. A partir de agora, a seleção de potência da extrusora é preferida à elétrica, e o motor elétrico tornou-se a principal fonte de energia e o principal componente da extrusora.
Existem muitos tipos de motores usados na indústria e eles são atualizados rapidamente. Portanto, nesta era de rápido desenvolvimento da indústria de plásticos, a seleção do tipo de motor de uma extrusora tornou-se muito importante, o que determina diretamente o desempenho e a manutenção da extrusora de plástico.
Há mais de dez anos, os fabricantes de extrusoras preferiam equipar seus equipamentos com motores CC, porque os motores CC têm melhor desempenho de regulação de velocidade do que a geração anterior de motores de regulação de velocidade escalonada.
Mas os motores DC têm duas desvantagens fatais:
1. Adaptação de redes elétricas AC. Hoje em dia, todas as redes de energia em vários países adotam a forma de redes de energia CA;
2. A manutenção de motores CC de grande escala é problemática e as escovas de carbono precisam ser substituídas regularmente.
Atualmente, algumas empresas nacionais e estrangeiras começaram a usar motores síncronos de ímã permanente CA como fonte de energia para extrusoras. O governo chinês está promovendo conscientemente este tipo de motor síncrono de ímã permanente CA. É uma boa opção escolher um motor síncrono CA sem considerar o custo de aquisição do equipamento.
Embora o custo de um motor síncrono CA seja relativamente alto, ele apresenta algumas vantagens em comparação com o motor CA convencional de conversão de frequência: 1. Nas mesmas condições, o consumo de energia é cerca de 8% menor;
2. A velocidade é mais precisa, o que é melhor que os motores DC nesse aspecto;
3. O motor possui um grande torque de partida, que pode atingir 2.5 vezes o torque de partida;
4. O motor é pequeno e fácil de manter (por exemplo, quando a potência é de 132 kW e a altura central da extrusora (número base) é necessária, o motor síncrono pode ser instalado diretamente sob o parafuso da extrusora, que pode ser eficaz Reduza o comprimento da extrusora em cerca de 2 m. Torne a estrutura da extrusora mais compacta e bonita, economizando espaço de trabalho).
O último motor com menos uso é um novo tipo de motor multipolar (motor de acionamento direto de ímã permanente). Todos sabemos que quanto mais pólos o motor tiver, mais lenta será a velocidade máxima do motor. Este novo tipo de motor visa controlar a velocidade do motor abaixo de 100 rpm aumentando o número de pólos do motor, e o fabricante do motor customiza o motor conectado diretamente ao parafuso de acordo com o tamanho do parafuso da extrusora e do flange do cilindro. Com esse tipo de motor multipolar, a extrusora não precisará mais de caixas de engrenagens, acoplamentos, polias e outros dispositivos, o que simplifica muito a estrutura da extrusora de plástico e economiza a manutenção dessas peças, além de reduzir bastante o desempenho do equipamento. Ele pode economizar mais de 30% de energia elétrica que os motores DC e 15% de energia elétrica que os motores assíncronos AC. Ele também pode obter regulação de velocidade contínua para atender aos requisitos de diferentes produtos de processo.
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