Por admin
Duas tecnologias principais se destacam no campo: motores síncronos de ímã permanente (PMSMs) e motores de indução (AICMs).
Motores de ímã permanente (PMSMs) utilizam ímãs fortes, como neodímio ou samário-cobalto, colocados no rotor para criar um campo magnético constante. Isso elimina a necessidade de energia elétrica externa, reduzindo o desperdício de energia e aumentando a eficiência. Esses motores são amplamente utilizados em compressores de HVAC e máquinas como máquinas de lavar de acionamento direto. Por exemplo, ENNENGOs motores da série TYB utilizam ímãs NdFeB de alta qualidade e atendem aos padrões de eficiência IE4+. Eles economizam de 5% a 10% mais energia em comparação com modelos mais antigos. O design do rotor dispensa enrolamentos. Isso facilita a manutenção e aumenta a confiabilidade em locais difíceis, como mineração e campos de petróleo.
Motores de indução (AICMs) dependem da indução eletromagnética para gerar corrente no rotor. Quando a corrente alternada (CA) flui pelos enrolamentos do estator, ela forma um campo magnético giratório. Esse campo gera correntes nos condutores de cobre ou alumínio do rotor. A interação gera torque, mas há perdas de energia devido ao "escorregamento". O escorregamento é a diferença de velocidade entre o rotor e o campo magnético. Motores de indução são frequentemente usados em bombas, ventiladores e sistemas industriais mais antigos.
PMSM: O rotor tem ímãs permanentes, por isso não precisa de enrolamentos ou anéis coletores. ENNENGA série TYDP da , por exemplo, utiliza um design de acionamento direto. Isso simplifica as peças e reduz o desgaste. A ausência de enrolamentos no rotor também reduz o calor, tornando os PMSMs ideais para tarefas precisas, como robótica e máquinas têxteis.
Motores de Indução: O rotor possui barras condutoras (design gaiola de esquilo) ou bobinas enroladas. Ele precisa de deslizamento para gerar torque. Isso adiciona complexidade mecânica e necessidade de manutenção, especialmente em tarefas rápidas, como sistemas de transporte.
PMSM: Sem perdas de corrente no rotor, os PMSMs são de 5 a 10% mais eficientes. Os motores IE4+ da ENNENG reduzem as perdas na rede em até 25%. São perfeitos para indústrias com alto consumo de energia, como mineração e tratamento de água. Por exemplo, um PMSM de 1500 W pode atingir 80% de eficiência com controle de frequência variável. Seu desempenho é muito superior ao de motores de indução em situações de carga parcial.
Motores de Indução: As correntes do rotor causam perdas de energia de 3 a 4%, especialmente em cargas parciais. Sua eficiência cai bastante em tarefas de baixa velocidade. Frequentemente, precisam de peças extras, como inversores de frequência (VFDs), para funcionar melhor.
PMSM: Oferece controle exato do torque, mesmo em baixas velocidades. A série FTYP da ENNENG para máquinas têxteis garante um trabalho estável em configurações de velocidade variável. Possui uma faixa de frequência de 2 a 75 Hz e precisão de torque de ±1%. Isso torna os PMSMs ideais para tarefas que exigem respostas rápidas, como direção hidráulica e máquinas CNC.
Motores de Indução: Possuem torque limitado em baixas velocidades. Necessitam de inversores complexos para mudanças de velocidade, o que aumenta os custos. Funcionam bem em tarefas rápidas, como ventiladores. Mas sua resposta é mais lenta do que as PMSMs em tarefas precisas.
PMSM: Eles custam mais no início devido aos ímãs de terras raras. Mas têm custos menores a longo prazo. Os motores da ENNENG, por exemplo, reduzem o tempo de inatividade em 30% em tarefas no campo petrolífero devido ao design robusto e menor desgaste. Sua construção modular permite a fácil substituição de peças como rolamentos. Isso prolonga os tempos de serviço.
Motores de Indução: Eles têm custos iniciais mais baixos, mas, ao longo do tempo, geram contas de energia e manutenção mais altas. Por exemplo, um motor de indução de 10 kW pode consumir de 15% a 20% mais eletricidade a cada ano em comparação com um PMSM.
Os PMSMs se destacam em tarefas de alta eficiência:
Os motores de indução funcionam bem em tarefas de alta velocidade e com foco em custo:
A ENNENG fornece motores sob medida para indústrias como mineração e produção de borracha. Seus projetos em minas de carvão economizaram 15% de energia usando motores da série TYDP de acionamento direto. As configurações em campos de petróleo reduziram o tempo de inatividade em 40% por meio de engenharia cuidadosa. As opções de personalização incluem:
Os PMSMs proporcionam maior eficiência (até 95% nos modelos IE4+), controle preciso e custos mais baixos a longo prazo. Seu design compacto também economiza de 20% a 30% de espaço de instalação em comparação com motores de indução.
Verifique o rotor. Os PMSMs têm ímãs visíveis. Os motores de indução usam barras ou bobinas condutoras. Ou meça a eficiência em vazio. Os PMSMs geralmente mantêm uma eficiência superior a 90%, mesmo com 25% de carga.
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