A extrusora composta adota principalmente um motor DC. Porém, a produção de motores CC foi descontinuada na maioria das fábricas de motores elétricos, o que dificulta a manutenção do motor e a compra de peças. Existem outras deficiências como a eficiência do motor não ser ideal, a confiabilidade ser ruim, a manutenção ser complexa, o custo de manutenção ser alto e etc.
Nos últimos anos, devido ao desenvolvimento da tecnologia de conversão de frequência, o uso da combinação “conversão de frequência de ímã permanente + motor de ímã permanente” para substituir o tradicional “motor DC + sistema de regulação de velocidade DC” foi reconhecido pela indústria nacional de borracha. No entanto, alguns problemas como alto consumo de energia do redutor, falhas nas engrenagens de alta velocidade, solidificação do processo de produção e melhoria ineficaz da eficiência da produção não foram completamente resolvidos.
A combinação de motor de acionamento direto de ímã permanente e o controle de conversão de frequência, usando corrente de eixo direto igual ao modo de controle de malha fechada zero, tem vantagens duplas das mesmas características rígidas do motor DC e maior eficiência em comparação com o motor assíncrono AC. Sem caixa de velocidades, melhora ainda mais a eficiência da transmissão, pode realizar CVT da linha de produção, melhorar significativamente a eficiência da produção, melhorar a diversidade do processo de produção, o que torna a otimização da potência acionada pela extrusora.
Comparando o motor de acionamento direto de ímã permanente Enneng com o motor DC, a taxa de economia de energia ativa pode chegar a mais de 30%. Entre em contato com o fabricante para obter instruções e especificações detalhadas do produto.
Motor PM especial de acionamento direto para misturador interno
A maioria dos fabricantes nacionais usa motor DC + redutor para arrastar diretamente o misturador para o trabalho. Os seguintes problemas existem no uso do motor DC:
1. Quando o misturador é iniciado na frequência de potência, a corrente instantânea do motor é de até 6 a 10 vezes a operação normal.
2. O ciclo operacional é geralmente de 3 a 6 minutos e o tempo de sobrecarga é geralmente em torno de 2%, ou seja, 3.6 a 7.2 s. O impacto a longo prazo é prejudicial ao motor.
3. A fórmula e a velocidade são poucas, o que não condiz com o trabalho realizado após a mudança da fórmula, limitando a produção diversificada do equipamento.
4. Falhas frequentes resultam em mais manutenção da escova de carvão e da caixa de engrenagens de alta velocidade. A grande variação de carga do misturador e o curto tempo de resposta causarão grandes danos ao motor.
5. Quando o motor apresenta mau funcionamento, é fácil levar ao endurecimento da borracha na câmara do misturador, o que tem um impacto negativo nas máquinas e na produção.
Um misturador de acionamento direto de ímã permanente pode realizar transmissão infinitamente variável, reduzindo efetivamente o tempo de inatividade. Possui forte capacidade de sobrecarga, menor perda sem carga, melhora muito a inteligência do equipamento e reduz o consumo de energia do equipamento.
Especificações comuns: 1000KW/60RPM; 1250 kW/60 RPM; 1500 kW/RPM;
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